誌（zhì）成達公司（sī）主要經（jīng）營：電鍍設備及相關（guān）配件的設計、研發、製（zhì）造（zào）、貿易。全（quán）自動電鍍生（shēng）產線、龍門式全自動掛鍍生產線、龍門式全（quán）自動滾鍍生產線、懸臂式（shì）掛鍍生（shēng）產線、垂直升降環型掛鍍生產線、連續選擇（zé）電鍍生產線、工業廢氣、廢（fèi）水處理設備等研發、設計、製造、貿易。自營或代（dài）理貨物和技術的進出口。
以質量求生存，以科技求發展，以服務求信譽，“信譽為本、質量至上、客戶滿意是我們的（de）目標”是（shì）我公司一慣的宗旨，周到的服（fú）務，深受廣大用戶的讚（zàn）譽和好評（píng），為公司（sī）贏得了良好的市場信譽。我公司願為新老客戶服務，願與各界朋友攜手合作，共創表麵處理領域的光輝未來。
電鍍（dù）是利用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工（gōng）的（de）一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流電的（de）作用下沉積在零件表（biǎo）麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行（háng）的生產工藝可（kě）分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。
電鍍處理過程中所用的設備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。全自動環形（xíng）垂直升降電鍍流水線
工藝要求
1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良（liáng）好的結合力。
2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性等。
5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;
6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或（huò）380V±38V;
7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;
9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時（shí）間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的（de）大小。
電（diàn）鍍的概念
就（jiù）是利用電（diàn）解原理在某些金（jīn）屬（shǔ）表麵上鍍上一薄（báo）層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧（yǎng）化成陽離子進入電鍍液；待鍍（dù）的金屬製品做陰極，鍍層金屬的陽離（lí）子在金屬表麵被還（hái）原形成鍍層。為排除其它陽離子的幹擾，且使鍍層均勻、牢（láo）固（gù），掛鍍生產線公司，需用含鍍層金屬陽離子的溶液（yè）做電鍍液，以保持鍍（dù）層金屬（shǔ）陽離子的（de）濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上（shàng）金屬鍍層，改變基材表（biǎo）麵性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層（céng）金屬多（duō）采用（yòng）耐腐蝕的金屬)、增加硬（yìng）度、防止磨（mó）耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表麵美觀。
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