電鍍是（shì）利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進（jìn）行（háng）的生產（chǎn）工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工（gōng）藝設備一般指上述直接對零件進（jìn）行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電（diàn）鍍處理過（guò）程中所用（yòng）的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉、去氫（qīng）等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種工序使零件（jiàn）符合質量（liàng）要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光（guāng）機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導（dǎo）電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸（shū）入（rù）電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。