電鍍是利用點解（jiě）方（fāng）法對零件（jiàn）進行（háng）表麵加（jiā）工的一種工藝，電（diàn）鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的（de）生產工（gōng）藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕（shí）、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥（zào）、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用（yòng）其中一種或數種（zhǒng）工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如（rú）光亮度，硬（yìng）度，導電（diàn）性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。