電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在（zài）直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝（yì）可分為三個環（huán）節，即鍍前（qián）表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接（jiē）對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的（de）厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。