國內外電鍍生產線的生長情形電鍍生產線從手工操作。慢慢（màn）向機械和（hé）自動化標的目的生長。有些槽子排在內（nèi）線根基上不用，行（háng）車在這些不必（bì）的槽子（zǐ）上麵走來走（zǒu）去，既降（jiàng）低生產（chǎn）效率，又影響產物質量。選擇（zé）自動開關qf為總電源的開關，既可以完成（chéng）主回路的短路（lù）嗬護，又起到隔離三訂交流電源的浸染，使用和維護維修更便捷。

　　plc節製回路（lù）中設計（jì）了隔離變壓器tc用以防止電源的（de）幹擾隔離變壓器tc選用，一般依照plc耗電量來設置裝備陳設，其耗電量40va其輸入端電源有100～110v，200～220v兩種，考慮到（dào）盡量和（hé）外接的用電器的電源兼容，選用220v電源端口（kǒu）進行電源的輸入。

　　其實，有些國家的電（diàn）鍍生產線也沒有（yǒu）這樣的前進前輩，電鍍生產線，行車是由人工操（cāo）作的節製行車的操作人員跟著行車走，設備比我國（guó）有些企業還差。槽位定位及肆意槽位行進的措（cuò）置因為所有（yǒu）槽位給plc輸入旌旗燈號完全（quán）一樣（yàng），為了區分分歧（qí）槽位，本（běn）軟件設置了專門的（de）計數器，每前進一個槽位計數器加1蝟縮後退一個槽位減1相當於（yú）給每個槽位編製（zhì）了號碼，計數器的（de）值即槽號。