典型（xíng）的滾鍍過程是這樣的：將經過鍍前處理的小（xiǎo）零件裝進（jìn）滾筒內，零件靠（kào）自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓（yā）住，以保證零件受鍍時所需（xū）的電流能（néng）夠順利地傳輸。然後，滾筒以一定的（de）速度按一定的方向旋轉，零件在滾筒內受到旋轉作用後不停地翻滾、跌落。同時，主（zhǔ）金屬離子受到電場作用後在零件表麵（miàn）還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續不斷地通（tōng）過滾筒壁板上無數的小孔補（bǔ）充到滾筒內，而滾筒內的（de）舊液及電鍍過程（chéng）中產生的也（yě）通過（guò）這些小孔排出筒外。
生產的滾鍍（dù）生產線有滾筒自帶直流電機（jī）和槽邊外傳動（dòng）兩種形式，
１、滾筒自帶直流電機形式：將直流電源供至槽邊（biān）做為動力源，省去了（le）槽（cáo）邊傳動裝置的繁瑣，生產線整齊、簡潔，並（bìng）可實現（xiàn）滾筒的無級調速，適（shì）合滾（gǔn）筒裝載量小、數量少（shǎo）的情況；
２、滾筒（tǒng）槽邊外傳動形式（shì）：適合滾筒裝載（zǎi）量大、數量多的情況。　小型滾鍍（dù）設備，是用進口ＰＰ板材，經過剪裁板，銑齒輪，電腦（nǎo）打孔，傳動部分組裝，和焊（hàn）接而成．他（tā）具有體積小，容易操作，占地麵積小，價格低等特點，一直以來被廣大電子廠或者需要小量的電鍍的客戶（hù）提供極大的方（fāng）便．
二．滾鍍的應用：一般適合滾鍍金，銀，鈀，銠，鎳，銅，鋅等．如表針滾鍍，電阻電容，陶瓷（cí）零件，珠寶首飾等應用廣泛（fàn），解決不適合掛鍍的產品．
三．滾筒材料：
①一般的材料為（wéi）ＰＰ板製作，耐腐蝕，耐高（gāo）溫度（８０度以下）．
②也可根據客戶的要（yào）求訂做透明（míng）壓克力的．
四．小型滾鍍設備的組成部分：
①滾鍍（dù）機
②藥水缸（帶銅管或者不鏽鋼管）
③電鍍（dù）整流機（５０Ａ～２００Ａ之間）
④電鍍過濾機（ＴＦ１０１～ＴＦ２０１之間）
⑤陽極（鈦籃或者其他極板）
⑥加熱管和溫度控製器
⑦其他
五．滾筒設備的製作方式：
①一般（bān）為一體式即下麵為轉動滾筒，上麵為傳動部（bù）分和導電鉤子；此種製作一般承載重量不是（shì）很重的情況（kuàng）下（介於②和③之間的（de）重量）
②也可做（zuò）成傳動部分在藥水缸外麵，　轉動滾筒放在缸內；此種製作一般承（chéng）較（jiào）重的（de）情況下可以設計．
③還可以做成單邊式．即（jí）轉動滾筒扣在齒（chǐ）輪盤上，可以拿掉．此種製作一般承較輕的情況下可以（yǐ）設計．
六．小型滾鍍設備訂（dìng）做要求：需要客戶提供參數（shù）為：滾筒的長度，滾筒的直徑，滾筒的孔徑這三個參數即可訂做．根據（jù）客戶產品的大（dà）小可以知道滾筒孔徑；
根據日產量可以配置滾筒的直徑（jìng），長度，和其他設備的大小，本公司訂做的小型滾鍍設備．
具體情況請來電13927412155