電（diàn）鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所進行的生產工藝可（kě）分為三（sān）個環節，即鍍（dù）前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行（háng）加工（gōng）處理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工（gōng）序有磨光（guāng）、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中（zhōng）所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色（sè）、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中（zhōng）一種或數（shù）種工序使零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最（zuì）.大工（gōng）作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大（dà）小。