電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前（qián）表麵處（chù）理、電（diàn）鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍（dù）前表（biǎo）麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根（gēn）據需要選用（yòng）其中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後（hòu）處理（lǐ）常用設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類（lèi）固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基（jī）體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良（liáng）好（hǎo）的（de）結合力（lì）。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生（shēng）產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍（dù）層厚度的大小（xiǎo）。