電鍍（dù）是利用點解（jiě）方法對（duì）零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時（shí）零（líng）件（jiàn）為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設（shè）備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理（lǐ）是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能少的（de）孔隙。

4. 鍍（dù）層（céng）應具有（yǒu）規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。