典型的滾鍍過程是這樣的：將經（jīng）過鍍前處理的小零件裝進滾筒（tǒng）內，零件靠自身的重力作用將滾筒內的陰極導電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時所需的電流能夠順（shùn）利地傳輸。然後，滾筒以一定的速度按一定的方（fāng）向旋轉，零件（jiàn）在滾（gǔn）筒（tǒng）內受到旋轉作用後（hòu）不停地翻滾、跌（diē）落。同時，主金屬離子受到電場作用後在（zài）零件表（biǎo）麵（miàn）還原為金屬鍍層，滾筒（tǒng）外新鮮溶液連續不斷地通過滾筒壁板上無數的小孔補充到滾筒內，而滾筒內的（de）舊（jiù）液（yè）及電鍍過程中產生的（de）也通（tōng）過這（zhè）些小孔排出筒外。
生產的滾鍍生產線有滾筒自帶直流電機和（hé）槽邊外傳動兩種形式，
１、滾筒自帶直（zhí）流電機形式：將直流電源（yuán）供（gòng）至槽邊做為動力（lì）源，省去了槽邊傳動裝置的繁瑣，生產線整齊、簡潔，並（bìng）可實現滾筒的無級調速，適合滾筒裝（zhuāng）載量小、數量少的情況；
２、滾筒槽邊外傳動形式：適合滾筒裝載量大、數量多的（de）情況。　小（xiǎo）型（xíng）滾鍍設備（bèi），是用進口（kǒu）ＰＰ板材，經過剪裁（cái）板，銑齒輪，電（diàn）腦打孔，傳動部分組裝，和焊接而成．他具有體積小，容易（yì）操作，占地（dì）麵積（jī）小，價格低等特點，一直以來被廣（guǎng）大電子廠或者需要小量（liàng）的電鍍（dù）的客戶提供極大（dà）的方便．
二．滾鍍的應用：一般適合滾鍍金，銀，鈀，銠，鎳，銅，鋅等．如表（biǎo）針滾鍍（dù），電阻（zǔ）電容，陶瓷零件，珠（zhū）寶首飾等應用廣泛，解決不（bú）適合（hé）掛（guà）鍍的產品．
三．滾筒材（cái）料：
①一般的（de）材料為ＰＰ板製作，耐腐蝕（shí），耐高（gāo）溫度（８０度（dù）以下）．
②也（yě）可根據客戶的要求（qiú）訂做透明壓克力的．
四．小型滾鍍設備的組（zǔ）成部分：
①滾鍍（dù）機
②藥水缸（帶（dài）銅管或者不鏽鋼管）
③電（diàn）鍍整流機（５０Ａ～２００Ａ之（zhī）間（jiān））
④電鍍過濾機（jī）（ＴＦ１０１～ＴＦ２０１之間）
⑤陽極（鈦籃或者其他極板）
⑥加熱管和溫度控製器
⑦其他
五．滾筒設備（bèi）的製作方式：
①一般為一體式即下麵為轉動滾筒，上麵為傳動部分和導電鉤子；此種製作一般（bān）承載重量不（bú）是很重的情（qíng）況下（介於（yú）②和③之間的重量）
②也可做成傳動部分（fèn）在藥（yào）水缸外麵，　轉動（dòng）滾筒放在缸內；此（cǐ）種製作一般承較（jiào）重的情況下可以設計．
③還可以做成單邊式．即轉動滾筒扣在齒輪盤（pán）上（shàng），可以拿掉．此種製作一般承較輕的情況下可（kě）以設計．
六．小型滾鍍（dù）設（shè）備訂做要求：需要客戶提供參數為：滾筒的（de）長度，滾筒的直徑，滾筒的孔徑這三個參數即可訂做．根據客戶產品的大小可以知道滾筒孔徑；
根據日產量可以（yǐ）配（pèi）置滾筒的直徑，長度，和其他設備的大（dà）小，本公（gōng）司訂做的小型滾鍍設備．
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