電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指（zhǐ）上述直接對零件進行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用（yòng）的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據需要選用（yòng）其中一種或數種工序（xù）使零件（jiàn）符合（hé）質量要求。鍍後（hòu）處理（lǐ）常用設備主要有磨（mó）、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍（dù）時間（jiān）及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。