電鍍是利用點解方法（fǎ）對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直（zhí）流電的（de）作用下沉積在（zài）零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可（kě）分為三個環節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電（diàn）鍍工藝設備一般（bān）指上述直接對零件進（jìn）行加工處理（lǐ）的生產設備，鍍前（qián）表麵（miàn）處理的主要工序有（yǒu）磨光（guāng）、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零件進行（háng）拋光（guāng）、出光（guāng）、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種（zhǒng）工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用（yòng）設備主要有磨、拋光（guāng）機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍（dù）層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍（dù）層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規（guī）定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度（dù），導電性（xìng）等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍（dù）層厚度的大小。