電鍍是利用點解方法對零（líng）件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流（liú）電的作用（yòng）下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工（gōng）藝可分為（wéi）三個（gè）環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上述直接對零件進行（háng）加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋（pāo）光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中（zhōng）和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍（dù）後（hòu）處理是對零（líng）件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其（qí）中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處（chù）理（lǐ）常用設備主要有磨、拋（pāo）光（guāng）機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致（zhì），掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處（chù）理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小。