電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電（diàn）鍍（dù）時零件（jiàn）為陽極，鍍液中的金屬（shǔ）離子在直流電的（de）作用下沉積在（zài）零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進（jìn）行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或（huò）數種工序使零件符合質（zhì）量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍（dù）層應結晶細致，掛鍍生產線研發（fā），平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備最.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層厚度的大（dà）小。