電鍍是利用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處（chù）理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主（zhǔ）要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出（chū）光（guāng）、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選（xuǎn）用其中一種或數種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與（yǔ）基（jī）體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定（dìng）的厚度和（hé）盡可能少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的大小。