電鍍是利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍（dù）時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝可分為三（sān）個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少（shǎo）的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程（chéng）的溫度，決（jué）定鍍層厚度的大小。