電鍍（dù）是利（lì）用點解方法對零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極（jí），鍍液中的（de）金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密（mì）的金屬（shǔ）鍍層。 而電鍍工藝（yì）設備是電鍍車間所進行的（de）生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對（duì）零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃（lán）等。鍍（dù）後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門（mén）式掛鍍（dù）生產線，根據需要（yào）選用其中一種或數種（zhǒng）工序使（shǐ）零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常（cháng）用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有規定的厚度（dù）和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項（xiàng）指標（biāo），如光亮度，硬（yìng）度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理（lǐ）設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電（diàn）鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。