電鍍設備電鍍技（jì）術在航空（kōng）領（lǐng）域的重要用途

1 常見的航天（tiān）裝備（bèi）材料表麵處理工藝（yì）技術

對航天裝備材料表麵處理的常見工藝方法有：

陽極氧化、微弧氧化、電鍍、熱噴塗、氣相沉積、高能束處（chù）理、溶膠 - 凝（níng）膠法等（děng）。這些處理技術的根本任務都是通過表麵處理技術形成（chéng）新（xīn）的表麵，從而賦予航天器表麵材料以新（xīn）的功能特性。

1.1 陽極氧化處理（lǐ）

陽極氧化處理在鋁及鋁合金材（cái）料中應用（yòng）最為廣泛。將鋁（lǚ）及其合金置於硫酸、鉻酸、草酸（suān）等電解液中作（zuò）為陽極，在特（tè）定條件和（hé）外（wài）加電流作用下進行電解，使其表麵形成（chéng）氧化物薄膜。此氧化物薄膜改變了（le）鋁合金表麵狀態和（hé）性能，可起到表麵著色、提高耐（nài）腐蝕性、增強耐磨性及硬度、保護鋁製件（jiàn）表麵等（děng）作（zuò）用。

硫酸直流陽極（jí）氧化工藝是最（zuì）常用的陽（yáng）極（jí）氧化處理技術。硫酸直流陽（yáng）極氧化後，鋁製件表麵硬度增高、耐磨性與（yǔ）耐（nài）腐蝕性能增強。陽極氧化膜薄層中具有大量的（de）微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造航（háng）天（tiān）器動力係統氣缸或其他耐（nài）磨（mó）零件；膜微（wēi）孔吸附能力（lì）強，可著色成各種美觀（guān）豔麗的色（sè）彩。

1.2 微弧氧化

微弧氧化技術，又稱等離子氧化技（jì）術，是指在Al、Mg、Ti、Nb、Zr 等有色（sè）金屬及其合金表麵用等離子體化（huà）學和電化學原理原位生長陶瓷質氧（yǎng）化膜的表麵（miàn）處理技術 。該技（jì）術突破了傳統陽極氧化（huà）的諸多不足之處，通過對工（gōng）藝過程的控製使金屬表麵陶瓷化，生成的陶瓷（cí）薄膜具有優異的耐磨和（hé）耐蝕性能、較高的硬度和絕緣電阻。與其他同類技術相比，膜層的綜合（hé）性能有了較大（dà）提高，且工藝簡單、易操作、處理效率高，因而在航（háng）天航空領域得到越（yuè）來越多的應用與發（fā）展。

1.3 電鍍

電鍍處理能（néng）夠在複雜結構的器件表麵形成均勻的塗層，因此在（zài）航天裝（zhuāng）備材料表麵防護領域得到了廣泛應用。在精密電子器件中，電鍍（dù） Au、Ag等金屬（shǔ）可（kě）得到高可靠的（de）電接點及（jí）圖形塗層；電鍍鎢合金層使得服役環境苛刻的航天器（qì）能夠表麵（miàn）經（jīng）受 2 000 ℃以上的高溫灼燒及（jí）射線熱腐蝕；電鍍技術還能製（zhì）備使（shǐ）航天裝備表麵具有磁性或電磁屏蔽等特殊功（gōng）能的塗層。

1.4 熱噴（pēn）塗

熱噴塗（tú）技（jì）術（shù）是利（lì）用熱源將噴塗材料加熱（rè）至熔化或半熔化狀態，並以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表麵形成塗層（céng）的方法，賦予基體表麵一些特（tè）殊的性能。熱噴塗技術應用十（shí）分廣泛（fàn），可製備耐腐蝕、電絕緣、耐磨減摩、抗（kàng）高溫（wēn）氧化、電磁屏蔽吸（xī）收等功能塗（tú）層。噴塗（tú）層材料可以是金屬、金屬合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及複合材料等，廣泛應用（yòng）於（yú）航天（tiān）裝備中各類零（líng）部件。